在电子器件行业,卷对卷工艺(R2R)可在塑料膜或金属箔的卷材上实现连续生产柔性和大面积的电子器件。卷对卷工艺是一系列生产技术,在两个活动材料卷间输送柔性基材,并在输送中用增材方式连续成形薄膜结构。卷对卷(R2R)是一种十分重要的基材生产工艺,如今,在电动车锂离子电池(LIB)生产中已发展出许多应用,例如:金属箔(铝箔和铜箔)、生产塑料隔膜生产和印刷/柔性薄膜电池极片(阴极和阳极)。在所有这些产品的生产过程中,重要的是降低极片生产中废品率过高的问题,方法是采用在线质量测量和控制技术,例如用非接触的测量传感器检查宽度。在产线上必须严格检查宽度,因此需要使用非接触式技术。敏感材料不允许接触,无法用传统接触式方案测量敏感材料,为了实现在线测量宽度,马波斯/AEROEL推出非接触式测量技术,这就是激光测量仪。过程中和过程后循环,用于检查具有连续或间断表面的零件的直径和长度、零件定位循环、特定零件。上海磨床测量仪精度

为了提高所生产工件的质量和延长磨床的使用寿命,市场上已有几十年的系统可用于在工作周期内控制工件尺寸和机器的机械状况。这些设备用于测量工件、测量和减少由于砂轮不平衡引起的振动、分析来自声学传感器、热传感器的信号以及分析机械变形。上面的每个功能都有特定的设备,每个设备都有自己的物理特性和接口。很明显,不同的系统涉及不同的安装模式,使一般工厂和机器逻辑程序复杂化。P7的主要特点是能够连接和管理所有类型的传感器和传感器,从而简化了与PLC或CNC机器的安装和对话模式。此外,**于机器操作员的显示界面也同样均匀,尽管是针对不同功能的。P7是一个模块化设备,其尺寸和性能配置为特定机器的必要控制功能。有一个主板,负责协调和管理不同的卡/功能,并主持与机器逻辑和操作员界面的通信模式。不同周期的编程由**终用户负责,**终用户负责输入参数的适当值,确定加工过程之前、期间和之后要监控的特性。可自动获取工件直径或长度的尺寸,以评估振动、分析噪音、温度,并与编程设定的各种阈值进行比较,以便对机器和/或操作员进行决策。上海加工后测量仪安装MARPOSS嗅探氦气泄漏测试方案能够测量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏,该技术在漏率范围内取得了良好测试结果。

数据采集/分析/管理制造业十分关注合格数据的可用性。马波斯的解决方案生成中的数据能准确表示产品功能以及在其下运行的流程的状态。通过我们的测量采集、归档技术和应用的统计过程控制技术,汇集了大量可靠的信息。我们的网络和云端解决方案使信息可进行检索和使用。统计过程控制是一种使用***的方法,用来进行正式调查,以降低生产过程成本,推动质量的持续改进,并提高整体效率。统计过程控制是一种基于统计分析的质量控制方法。统计过程控制的理论基于以下观察结果:任何制造过程都包含许多可变性来源。尽管目标是获得尽可能高的质量(即符合规范),但可变性将使生产的两个部件不能完全相同。可变性分为两种类型:常见原因:由生产过程中产生随机分布式输出的未知因素引起。特殊原因:由外部因素引起;这些因素在时间上受到限制并且*影响部分生产,使其变得分散和不可预测。如果您能够识别并删除第二种变化,则该过程是稳定的;统计过程控制分析有助于识别第二类可变性。
该系统还可以提供一个集成的UPS(不间断电源)和电池组,以确保在断电(断电、断电)的情况下能够完全安心。提供的E9066E™位于密封、紧凑、工场认证的防爆外壳中,采用工业标准、VESA兼容支持便可很容易适应工作台安装或摇臂解决方案。马波斯QuickSPC™测量与SPC软件套件以及马波斯GagePod™数据采集系统对应用程序进行补偿,为实时数据采集与测量应用程序、过程与质量控制和实时SPC提供了性价比高的解决方案与性能。DigiCrown是一个尺度测量用于创新模块化的测量系统,其网络配置可以通过高度通信接口连接至PC与PLC。将量程范围内的DigiCrown系列的高分辨率数字传感器线性化,并进行自动识别。系统的模块化以及传感器的多功能使得此产品成为了任何应用布局的理想选择,且能集成所有类型的传感器(LVDT、HBT、数字与模拟编码器、输入/输出、模拟传感器等)。泄漏测试是电池pack装配过程中的要求用于检查电池pack气密性,保证电池pack内部的高压零部件不会出现短路。

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