超声波铝片焊接检测机 超声波铝片焊接检测机定制 超声波铝片焊接检测机热线 骄成供
超大功率输出,适用于较大面积,较厚铜片铝片焊接,线束端子焊接,汽车线束焊接等较厚金属焊接。3000-10000w功率输出,进口超声波系统,双换能器实现厚金属焊接。
设备特点:垂直焊接方式,根据应用现场空间、操作要求而定。全数字式超声波系统,定制可调节夹具,超声波焊头焊齿根据实际应用要求设计而定。焊接定位精细,操作安全简单。
应用方向 Applications::线束和端子焊接,铜线和铝端子、铝线和铝端子,铜线、铝线、编织线和铜端子焊接。铜片铝片焊接等应用。
超声波技术是一项很成熟的技术,随着超声波技术的发展,超声波被用于各种领域,带给我们许多方便。其中超声波焊接应用在工业上比较普遍,接下来小编为您简单说说超声波焊接,超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合。不破坏产品分子,比较大的好处就是使导电更安全,强度接近产品本身强度,在调试超声波焊机时,需要关注几个主要的参数。
超声波焊接的基本参数主要有四点:超声波焊接时间,超声波振动频率,超声波振幅,焊接压力。
超声波焊接时间:根据材料的性质,厚度以及一些其它的参数,焊接时间有数值差异,实际焊接时间大需要0.3秒左右,但是整个下压、焊接完焊头回位整个行程在1-4秒不等,自动化产线的超声波焊接需要跟自动化产线节拍匹配,数据交互。调试时满足焊接效果为主。
超声波频率:振动频率决定于机械系统的固有频率,对一般的设备来说,它的大小是不变的,特殊情况除外。选择振动频率时,要考虑到焊接材料的性质和厚度,当焊接材料的厚度减小时,比较好使用较高频率的超声波。在这种情况下,应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后,作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低,因而减少疲劳破坏的危险性,这种危险性在焊接特别薄的焊件时影响相对较大,随着频率的提高,在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加,由此得知,在焊件较厚时,我们应选用频率低的超声波振动比较合适。
超声波振幅:振幅是决定了塑性变形区的大小和位置,对于具有一定放大系数的超声波调幅器,其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时,根据材料的性质和厚度来确定振幅。
焊接压力:接触压力保证了超声波振动的传递可以实现,并使金属产生形成焊接所需要的塑性流动,对于不同材料及不同厚度的焊件时,开始形成焊接时所需要的**小接触压力是不相等的,其大小随着焊接金属的流动极限,硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值,也是随着振幅的增加而增加。
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